我が国の炭素繊維産業はより明確な前進方向とルートがあります。

＜p＞大きな需要見通しの一方で、国内の炭素繊維メーカーの赤字が広がっているという厳しい現実があります。

我が国の炭素繊維業界は長期にわたり自主研究開発を経て、国外の技術装備の封鎖を打ち破りました。炭素繊維産業化は初歩的な成果を得ました。

しかし、現在全業界において重要な技術の遅れ、下流応用開発の遅れ、生産コストが高止まりし、市場競争力が弱いなどの突出した問題が存在しており、発展のチャンスをつかめないなら、中国の炭素繊維産業は国際炭素繊維産業の厳しい発展攻勢の前で反後退しないであろう。

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＜p＞昨年末、国家工信部は「炭素繊維業界発展行動計画の推進を加速する」と印刷して、発展の重要な時期にある我が国の炭素繊維産業に更に明確な前進方向とルートがあるようにしました。

ボトルネックを早く突破し、現状を変えて、炭素繊維産業はすばらしい明日を迎えます。

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＜p＞6月28日、中復神鷹炭素繊維公司は「年産3500トンの高性能繊維」プロジェクトのテープカットを行いました。

自身の成熟したドライスプレーウェット技術と技術装備の優位性に基づき、元の炭素繊維の生産能力に基づき、引き続き生産規模を拡大し、年間3500トンの炭素繊維維生産ラインを新たに建設し、3年間で生産に入る予定で、プロジェクトの総投資は10億元に達する。

炭素繊維生産の先導企業として、中復神鷹公司の技術と産業化における一つの突破もわが国の炭素繊維技術の不断の向上を反映しています。

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＜p＞炭素繊維は高性能繊維の中の代表的な品種で、国民経済と国防建設に欠かせない戦略的な新材料であり、その応用分野は広く、技術含有量が高く、放射面が広く、動力が強い。

予測によると、炭素繊維の需要は毎年15%以上のスピードで拡大する見込みです。

5年後には市場が今の2倍以上に拡大する見込みです。

2030年までに、中国の炭素繊維の需要量は30万～50万トンに達します。

急速に成長する市場需要と戦略的新興産業の発展に対する使命感は、多くの企業を炭素繊維の研究開発と生産分野に投入させ、先進国を追いかける歩みを踏み出しました。

2005年後、国家が関連の支援政策を打ち出したことに従って、炭素繊維産業は快速車道を発展させました。

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＜p＞現在、我が国はT 300級の炭素繊維工業化生産技術をマスターしました。T 700級の炭素繊維工業化生産技術を基本的に把握しています。

しかし、先進国と比べて、製品の安定性、信頼性、経済性にはまだ差があり、ハイエンド製品の産業化技術はまだ空白です。

炭素繊維技術の成熟と向上はまだ任重くて道が遠いです。

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＜p＞＜strong＞突貫不断＜strong＞＜p＞

＜p＞我が国＜a href=「http://？ws.sjfzxm.com/news/index c.asp」＞炭素繊維＜a＞業界は重要な技術、装備、産業化生産及び下流応用などの面で大きな進展を遂げ、原糸、炭素繊維から複合材料及び製品の全産業チェーンを初歩的に構築し、無限の転換を実現しました。

炭素繊維産業の基礎を形成し、技術人材を育成し、大規模な産業化の能力を備えています。

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＜p＞10年来、中国の炭素繊維業界は重要な技術、装備、産業化生産及び下流応用などにおいて大きな進展を遂げ、千トン級工業化装置が続々と建設され、生産されてきました。原糸、炭素繊維から＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”まで、複合材料＜a＞及び全製品が転換されました。

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＜p＞現在、中国はすでに中復神鷹炭素繊維有限公司、江蘇恒神炭素繊維有限公司、吉林化繊炭谷炭素繊維有限公司などの先導企業を育成しました。炭素繊維の生産能力は2万トン以上に達しました。

我が国はすでに初歩的に炭素繊維産業の基礎を形成して、技術人材の隊列を育成して、大規模な産業化の能力を備えました。

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＜p＞中復神鷹公司は現在国内市場で唯一の定量化、規模化生産T 700の高性能炭素繊維の企業です。

2010年、中復神鷹はドライスプレー湿布技術の研究開発を開始しました。

3年余りの技術的な難関を経て、均一化した大型重合釜重合熱伝導システム、安定化したドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライドライエア層の摂動制御、均質化した凝固浴成形、高効率の蒸気引伸及び安定を攻略しました。炭素繊維工程化キー技術及び設備研究開発の技術成果の鑑定は、製品の性能指標が国外の同種製品のレベルに達しました。

同年、T 700の高性能炭素繊維は「国家戦略的イノベーション製品」に指定された。

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＜p＞中復神鷹が今回スタートした「年間3500トンの高性能炭素繊維」プロジェクトは、いずれも乾式紡績のT 700、T 800などの高機能繊維で、国内の高、精、尖などの分野を満足させるために使われています。

プロジェクトが完成した後、中復神鷹はもとの糸15000トン/年と炭素繊維の6000トン/年の生産力を形成して、我が国の最大の炭素繊維の生産基地です。

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＜p＞この前の6月13日、吉林省炭素繊維産業技術革新戦略連盟成立大会及び炭素繊維及び製品ハイテク特色産業基地除札式が吉林市で行われました。

吉林省炭素繊維産業技術革新戦略連盟は吉林化繊公司から発起され、吉林省内の36社の炭素繊維企業、短大と科学研究機関が参加します。

この連盟は炭素繊維産業チェーンをめぐって、効果的な生産、学、研協力の新メカニズムを確立し、炭素繊維産業の発展を制約する技術のボトルネックを共同で解決し、技術成果の連盟間での移転と転化を加速し、炭素繊維産業の全体技術水準を効果的に向上させることに力を尽くしています。

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＜p＞吉林省炭素繊維及び製品ハイテク特色産業基地は吉林化繊集団炭素谷公司、吉林方大江城炭素繊維公司、吉研ハイテク繊維有限公司など18社の基幹企業を集めて、国内の「炭素繊維原糸—炭素繊維—炭素繊維维製品」の比較的完備した産業チェーンを形成しました。炭素繊維原糸の生産能力は5400トン/年に達して、炭素繊維の生産能力は818トン/年に達しています。

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＜p＞＜strong＞差は依然として＜strong＞＜p＞にあります。

＜p＞我が国の炭素繊維工芸技術の多元化システムの建設はまだ完全ではなく、ジメチルスルホキシ原糸技術に基本的に依存しています。他の原糸技術の発展は比較的に遅れています。

特に生産能力と生産能力に基づく品質の安定性は技術的な難関を突破する必要があります。

中国企業の製品の安定性の理念は意図的にあるいは意図的に偏差が現れて、実際に生産する過程の中の製品の品質の安定性はユーザーに提供する製品のロットの安定性と同じではありません。

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＜p＞技術は絶えず進歩していますが、中国の炭素繊維生産技術と装備レベルが全体的に遅れている局面はまだ根本的な改観が得られておらず、国防軍工と航空宇宙飛行などのハイエンド分野のすべての需要を満たすことができません。

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＜p＞日本は東レの一つの会社の生産能力だけで2万トンに近く、我が国の全30社余りの企業の生産能力に匹敵します。

現在、国内ではT 300規格の製品を安定的に生産するしかありません。T 700、T 800などの高規格製品は先ほど突破しました。一部の炭素繊維生産企業はまだ工程化技術研究を行っています。

日本企業はT 700、T 800、T 1000、T 1100を含むシリーズ製品を生産できる。

中国化学繊維工業協会の趙向東副会長は、ここ数年、中国の炭素繊維産業は急速に進歩してきましたが、全体としては、炭素繊維の核心技術を完全に把握していません。

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＜p＞北京化工大学国家炭素繊維工程技術研究センターの徐梁華主任は、全体として、中国の炭素繊維工芸技術の多元化体系の建設はまだ完全ではないと分析しています。代表段階の炭素繊維の国産化レベルの研究開発と工程化産業化技術基はジメチルスルホン原糸技術に依存しています。他の原糸技術の発展は相対的に遅れています。

国産の炭素繊維は品種、規格と型番の方面でまだシリーズ化を形成していないで、ハイエンドの製品は不足します。

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＜p＞徐梁華氏によると、我が国のT 300級炭素繊維は産業化規模を確立しているが、製品の安定性、信頼性はさらに向上する必要があり、特に生産能力及び生産達成基礎の品質安定性は技術的な難関を突破しなければならない。

彼は、中国企業の製品の安定性の理念が意図的または意図的に逸脱していますが、実際の生産過程における製品の品質安定性はユーザーに提供される製品のロット安定性と同じではないと指摘しています。

異なるロットの製品品質には大きな差異があり、ユーザーに影響を与える。

T 700級の次世代の高強炭素繊維工程化技術はブレークスルーを実現しましたが、全体規模と製品性能は国際先進水準とはまだ差があります。T 800級の高中型と基本型の高モード及びMJ高モードの高強度炭素繊維品種の工程化あるいは産業化技術はまだ空白です。

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＜p＞＜strong＞トラクション＜/strong＞＜p＞を適用します。

＜p＞現在中国の炭素繊維技術の向上を制約する要因を分析する時、徐梁華氏は、プロセス模倣型の国産炭素繊維の工事化が中国の炭素繊維の自主研究開発能力を弱めたと指摘した。

主流を占めるジメチルスルホキシド原糸プロセスは10年以上にわたって実質的な技術改良とアップグレードを得ておらず、同じ遺伝子で国産炭素繊維の技術と品質問題に共通している。

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＜p＞もう一つの面では、プロセスに対する深い研究が足りないため、国産化装備の設計指導が弱く、装備と工芸の協同レベルが低いため、生産能力の放出能力が低い、エネルギー消費が高い、運行安定性が悪い、寿命周期が短いなどの問題があります。

相対的に遅れている装備技術は、製品の性能の安定性が悪く、生産コストが高いため、産業全体の競争力が不足している。

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＜p＞また、産学研の連携メカニズムがうまくいかず、技術研究開発に専念する力が足りなくなり、肝心な技術が共同で難関を突破し、深層的なプロセス問題解決の効果が低下し、炭素繊維製造の産業化技術の成熟度の急速な向上に影響を与えました。

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＜p＞徐梁華氏は、炭素繊維産業チェーンから見て、下流の炭素繊維複合材料の応用は国産炭素繊維の牽引効果が足りないと考えています。

中国の炭素繊維産業化技術の成熟度が高くないため、複合材料応用単位は国家プロジェクトの任務を達成した後、輸入炭素繊維を回復する可能性がある。

このように、炭素繊維企業は技術と製品の「社会実践」の機会を失います。

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＜p＞これらの問題に対して、徐梁華は重点を強調すべきで、点を面につけて、異なる工芸の特色を配慮して、我が国の炭素繊維と複合材料の研究開発と工事化研究の技術体系を発展させ、完備させるべきです。

炭素繊維の品質の向上は国防軍工によって牽引され、産業化技術の向上は国民経済分野の幅広い応用によって推進され、企業を主体とする革新体系を構築し、炭素繊維製の技術特徴に基づいて、地域の発展と産業チェーンの発展パターンを合理的に配置しなければならない。

二種類以上の異なる溶媒路線の炭素繊維原糸調製プロセスを発展させ、炭素繊維作製の多元化技術体系を形成する。

高强、高强中型、高モードなどの主要なシリーズの炭素繊维の制造と工程化技术の全面的な突破を実现し、制品は工程応用を実现します。

3~4家具を育成し、経済、技術、人材の持続的発展の可能性がある企業は多品種多系列の炭素繊維生産技術の集積を実現し、品種の多様化、生産能力の規模化を実現し、企業の競争力とリスク防止能力を増強する。

炭素繊維の様々な分野での模範的な応用プロジェクトを建設し、炭素繊維製造技術の推進と応用市場の需要牽引を結合し、技術と産業の良性発展態勢を形成する。

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＜p＞山東大学炭素繊維複合材料研究開発センターの朱波主任も、炭素繊維の産業化過程は長い産業チェーンと技術チェーンであり、工程化には多くの環節と多くの肝心な問題が含まれており、設備の国産化、システム計画と設計、工芸装備の一体化、革新開発の新技術、生産コストの低減、複合材料のシリーズ化開発などの面で突破と向上を実現し、技術開発と生産応用のシームレスなドッキングをうまく行うべきだと述べました。

現在、中国の炭素繊維の工程化は市場志向、国家支持、企業投入、科学研究サポートが必要ですが、根気よく推進すれば、必ず強力に普及と応用されます。

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