2014年度国家科学技術奨励大会は北京で開催された。

2014年度国家科学技術奨励大会は北京で開催された。紡績業界は国家科学技術進歩一等賞の一つ、国家科学技術進歩二等賞の二つを獲得しました。国家技術発明二等賞の一つです。その中で、山東康平納集団有限公司、機械科学研究総院と魯泰紡織株式有限公司が共同で完成した「筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備」は国家科学技術進歩賞（通用項目）一等賞を獲得しました。これも2009年に続き、紡績業界が再度国家科学技術進歩一等賞を獲得しました。

「筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備」の革新により、筒子紗デジタル化自動染色の技術を開発し、筒子紗デジタル化自動染色セットと染色生産全過程の中央自動化制御システムを開発しました。筒子紗デジタル化自動高効率染色生産ラインを作成しました。筒子紗デジタル化自動染色工場を創立しました。筒子紗染色は手作業機械化、単機自動化から全プロセスデジタル化、システム自動化までの乗り越えを実現しました。我が国は全プロセス自動化染色技術を突破して、工程化応用の国家を実現しました。

筒子紗デジタル化自動色を塗るセット技術は紡績染色の品質効率と省エネ・排出削減レベルを大幅に向上しました。この装備は100以上のセットの設備、2000以上のパラメータがオンラインで検出され、リアルタイム全プロセスの閉ループ制御が実現され、全部自動化され、70%以上の雇用が節約され、ドイツ、イタリアなどの国際先進技術レベルを超えました。本装備の染色によって、色収差はもとの4級から4.5級以上に向上し、染色一回の合格率は95%以上に達し、国際先進レベルより5%高いです。工芸の安定と生産運行の信頼性はもとの57%から95%まで高めて、効果的に染色生産効率と品質の向上を実現しました。この装備は綿糸、毛糸、綿糸などの各種の筒糸に染色できます。模様を刷り込むなどの分野で、トン糸節水27%、蒸気19.4%、節電12.5%、下水26.7%を削減できる。我が国の年間染色糸は1000万トンで、本装備が普及したら、毎年3億トンの節水ができます。省エネは233万トンの標準炭で、汚水の排出量を2.97億トン減らすことができます。捺染業界を推進して優良品質と効率的な染色を実現し、集約化、規模化生産と低消費、低排出のグリーン色産業に転換します。

　　綿糸デジタル化の自動染色セット技術と装備は完全に自主的な知的財産権を持っています。産業化、市場化の普及効果は著しいです。本装備は国家特許32件（特許14件）、ソフト著作権13件を獲得し、その全自動染色生産ラインと技術製品はすでにロテ紡織、ビル日集団、アゴアグループ、大新紡織など30社以上の企業に応用され、染色生産綿、毛、糸、麻、化繊など8万種類以上の種類があります。製品輸出はアメリカ、イタリアなど30カ国と地域にあります。

筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備は紡績捺染業界の産学研の深度協力の成功モデルを創造しました。紡績捺染が工業4.0建設を加速する先導工程です。筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備は紡績品の高品質製造、グリーン化生産に重要な技術サポートを提供しており、中国紡績工業のデジタル化学工場、知能化製造、ネットワーク化サービスを推進するために有益な探査を行い、紡績工業業の「二化」融合、モデルチェンジアップを推進し、紡績大国の紡績強国への転換を助力している。

江蘇凱宮機械株式有限公司、中原工学院、江南大学、上海昊昌機電設備有限公司と河南工程学院が共同で完成した「高効率能綿紡精梳肝心技術及び産業化応用」プロジェクト及び天津工業大学、天津泰達クリーン材料有限公司、中国人民解放軍総後方勤務部軍需装備研究所、宏大な研究院有限公司が共同で完成した「新型溶出非織布材料の重要な製造技術及び科学技術プロジェクト」（国家科学技術賞）。

東華大学、上海聯吉合繊有限公司が共同で完成した「新型共重エステルMCDP連続重合、紡糸及び染色技術」は国家技術発明（通用項目）二等賞を獲得しました。