福建省は昨年、立ち遅れた生産能力を淘汰して85万枚の革命を行った。

記者は福建省経信委によると、昨年、福建省の工業業界は立ち遅れと過剰生産能力目標を淘汰して全面的に完成した。

福建省が実際に完成し、立ち遅れた生産能力を淘汰したのは、鉄合金が4.615万トン、石が6万トン、セメントが147.5万トン（そのうち、熟成品が87.5万トン）、製紙が35.98万トン、製革する85万標準張、1500万メートルの印刷、鉛蓄電池525.88万ボルトの時。

昨年、工信部から福建省に送られました。工業業界立ち遅れた生産能力を淘汰する目標任務は鉄合金4.5万トン、電石5万トン、セメント140万トン（原料と研磨機）、製紙30万トン、製革60万標準張、鉛蓄電池450万ボルト安時（極板と組立）です。福建省省が実際に淘汰した後の生産能力は、鉄合金4.615万トン、電石6万トン、セメント147.5万トン（そのうち、熟成料87.5万トン）、製紙35.98万トン、制革85万標準枚、印染1500万メートル、鉛蓄電池525.88万ボルトの安時である。

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天然皮革は柔軟性があり、通気性があり、耐摩耗性、耐折性、美観性があり、装飾や造形に便利な性能を持っています。しかし、物理的な性能は比較的に悪く、重厚で不均一で、耐アルカリ性が高く、しかも資源が限られていて、使用率が低く、製造技術も環境保護がされていません。クロムやホルムアルデヒドなどの有害物質が含まれています。

近年では、デュアル組分の糸粘水刺不紡超繊維革基布を原料として生産された高級人工皮革は、天然皮革に類似した立体三次元構造を形成しており、軽量で強度が高く、品質が均一で老化に強く、耐摩耗性、耐曲擾乱、手触りが豊富で柔らかく、加工性が良く、裁断率が高く、品種変化が多いなどの特徴があり、弾力性、強度、防水、防カビ、耐寒性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗

中国は世界の人造皮革、合成皮革生産と消費大国であり、すでに生産量が世界の80%の市場シェアを占めるまでに発展しました。世界第一位ですが、現在の中国の超繊維皮革の生産能力は約1.2億平方メートルで、合成皮革の総量の3%だけを占めています。

調査によると、現在国内の「超繊革」の製造技術はすでに成熟しており、上海華峰、山東同大、煙台万華、無錫双象、浙江禾欣などを代表とする超繊革企業はみな短繊維＋開松、整理＋針刺の二歩法生産技術を採用している。

吉安三江、廊坊中紡新元を代表とする企業は大連華綸化繊工程有限公司が開発したワンステップ法を採用しています。超微細繊維繊維繊維繊維繊維の粘＋水刺成布工芸設備技術を採用しています。また、設備価格においてもかなり優位を占めています。

「超細い繊維の粘粘水刺不織布の生産ラインは国内では江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多フッ多の4つの生産ラインしかありません。年間生産能力は7000トンを超えません。海外ではドイツのコードバーと韓国のBAIKOSANだけがすでに商業生産に進出しており、生産規模と数量は市場の需要をはるかに満たすことができません。大連華綸化繊工程有限公司の社長である黄有佩氏は言う。

デュアルスピンオフとは何ですか？デュアルグループは超微細繊維の糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸糸の接着と水刺を結合した生産プロセスを採用しています。二つの高重合物PET/PA 6を一定の複合比で、共役紡糸、気流の伸長、敷網、水刺、乾燥、繰光、巻き取り後に生産された新型の不織布です。その主なプロセスは、デュアルグループの不織布に水刺剥離技術を採用し、中空のミカンの花弁形の超微細繊維の長糸は、後道の水刺を経て、繊維を開け、固形を完成し、二重組の超微細繊維の糸糸を紡ぎ、不織布を形成しました。

「超微細繊維のブリキ不織布を原料とした高級人工皮革は、通常の合成繊維よりも緻密で乱雑な三次元構造を形成しているため、製造した革は本物そっくりのレベルに達することができ、しかも剥離強度と耐屈折性が大幅に向上し、天然皮革のカビ臭、脆化、強力でない欠点を克服し、天然皮革に備わりにくい優れた性能を実現しました」黄氏は言う。そのため、超細い繊維の水刺不織布は靴革、バッグ革、ソファー革、自動車内装革などの領域の需要を満たすことができます。服装用革に良好な基礎と開発空間を提供しました。

2008年、大連華綸化繊工程有限公司によって設計され、製造された国内初の二重組の中から、ミカンの袋型の超細い繊維の糸が糸を引く不織布の生産ラインが江西吉安で運転に成功しました。江西吉安三江超繊無紡公司の李豊社長によると、超細い繊維で糸を紡ぎ、非織布で開発された皮革製品は、多くのところで真皮の性能を超えています。現在、同社はすでにいくつかの製靴企業、開発者と協力し、高級超微細繊維不織布シリーズの製品を発売し、市場の新しい検査を受けています。

現在、大連華綸化繊工程有限公司は二組を採用して、超細い繊維の糸に糸を通すことができます。生産ラインは産業化生産を実現しました。生産能力は7000トン/年です。製品は主に靴の内張り革、人造スエード、壁掛け、テーブルクロス、ワイパーなどの分野に使われます。製品が市場に投入された後、ユーザーの反応が良く、製品の強度が高く、均一度が良好です。

科学技術の革新は科学研究の力によって、更に柔軟な革新体制に頼らなければなりません。「ここ数年、二組分皮芯、二組分紡粘水刺不紡超繊維革基布の設備と技術の開発に力を入れており、長時間にわたる大胆な革新を行い、超繊維革の分野で広く応用され、製革企業の好評を得て、廊坊中紡新元公司と天津工業大学の大きな支持と協力を得ています。」黄有佩談話革新的な考え方によって、彼らは市場化のメカニズムを使って、科学研究院と企業を緊密に結び付けて、革新的な資源を集めて、革新的な発展を実現します。