건법 아크릴 폐수 처리 기술 연구 진전

세계

1 건법 아크릴 폐수물화 처리 연구

건법 아크릴

1.1 콘크리트

간법 아크릴 폐수 속 부유물 특성과 띠 전하의 성질에 따라 아크릴 폐수를 미리 처리할 수 있는 보도가 많다.

실험 결과 [2]무기와 유기 콘크리트 복합 효과가 단독 투합에 우월하고 황산 마그네슘 가입 후 화학 소모산량 (COD)의 제거율이 높아지고, 최우수 조합은 중합염염화 알루미늄철 (PFS)+양이온 폴리아크릴 (PAM)+MGSO4, COD 제거율은 32.5%, 처리 후 폐수를 연구하는 데 대한 생화성이 없다.

또 학자 [3]콘크리트 를 결합하여 선진적인 ‘과전위 3차원 전해기술 ’과 ‘미경 고효 복합 마이크로생물 균종 ’을 구성해 ‘콘크리트 -과전위 삼차원 -질산소 -좋은 산소 ’ 공예 처리 건법 처리 건조 건조 건법의 폐수, COD 는 1585mg /엘에서 95mg /L, NH3 -N (아미질소)에서 65mg /L 에서 2mg /L, 처리 후 폐수로 0.4.

그러나 이 조합 공예는 실험실 연구일 뿐이다.

PFS, PAM 등 약제는 현부물을 제거하고 석회의 콘크리트 작용과 팽창의 흡착력 처리력으로 아크릴 폐수를 처리한 연구 [4], 결과는 1 ~5%의 생석회와 팽창토 공동 처리한 뒤 COD 의 최고 제거율은 34%로 추정되지 않았다.

1.2 오존화

오존 (O3)·오존 -활성탄 ·오존 ·오존 ·오존 ·오존 ·이산화망간 3가지 방법의 산화효과 [5]·오존화망간 -이산화망간 (O3)·폐수 중 유기물 제거율을 대비해 20min을 처리한 뒤 COD 는 40%를 제거했다.

실험 데이터는 오존화 산화가 폐수를 높일 수 있는 생화성 무효성을 나타낸다.

국외의 연구결과도 오존소의 산화능력은 염소보다 강하지만 CN -의 복잡한 화합물을 함유하는 데 효과는 없다고 밝혔고, 오존화는 자유기나 기타 오존화를 강화하는 방법은 폐수에 대한 처리 효과를 높일 수 있지만 오존화는 오염물질을 완전히 광화시키기 어렵고, CN - 산화는 중간 생산물 CNO 로 산화할 뿐이다.

1.3 핀턴 (Fenton) 시제 산화법

Fenton 시제 산화실질은 과산화수소는 이가철 이온의 촉매 하에 극고산화전기의 기자유기를 생성한다.

기존 폐수 처리 기술이 제거되지 않는 유기물도 Fenton 시제 산화에 효과적으로 제거될 수 있다고 보도했다.

2006년 서지병, 공학군 등은 Fenton 시제 산화법 처리로 아크릴 폐수를 강화한 결과 초음파 + Fenton 시제는 COD 를 1432mg /L 의 원수처리를 COD 400mg /L 으로 처리했고, CN -도 큰 폭으로 줄었다.

그러나 이 방법 처리 비용은 너무 높고, 1t 폐수는 30L 과산화수소 [8][현재 공업상 안트라키네닐 (anthraquinone)이 산화수소를 생산한 적은 원가가 높고, 초음파 처리 기술이 성숙하지 않아 이 방법은 아크릴 폐수만 처리할 뿐이다.

또 일부 Fenton 시제법 복합 다른 기술의 연구가 실험실 연구단계인 [9, 10].

Fenton 복합 마이크로테인 -UV (자외성) 산화처리 건조 건조기 아크릴 [11], 처리 후 물을 내는 COD 500mg /L.

외국의 연구도 Fenton 시제 산화법 처리 CN 을 단일 채택해 효과가 낮다고 밝혔다.

M.Sarla [12]Fenton 시제 산화CN -폐수에 대해 연구한 결과 자외광 강화 + Fenton 시제 산화법의 효과는 단일Fenton 시제 산화에 훨씬 뛰어나다.

1.4 철 부스러기 속 전해지기

육빈, 위학평 [13]철 부스러기 내전해공예 강화 처리를 위해 아크릴 폐수를 강화해 실험실과 현장 연구를 진행한 결과 철분 내전해법은 3 ~4의 산성 고온폐수 처리에 적합해 내부 전해법 처리를 거쳐 COD 의 평균 제거율은 16%(실험실 27.7%~45%)에 비해 전해처리 후 폐수생화성이 개선됐다.

위수강, 유영 [14]등은 쇠부스러기 -활성탄내전해법 처리 건법 폐수 처리에 대해 연구를 진행했고, 소주 실험 데이터는 10대1, PH 4.5 (원수pH)를 유지하고 1h, COD 60%를 처리했으나 연구자들은 활성탄을 처리할 때 원전지 형성 외에 실제로 자체 흡착작용이 큰 비율을 보였다.

또 일부 철 부스러기 내부 전해진 다른 공예의 연구 [15], 아크릴 공장의 공업화 실험 [16], 그러나 이 법에 문제가 많이 있어 폐용된 상태다.

쇠 부스러기 내 전해법 비용이 저렴하기 때문에 이 기술은 최근 몇 년 동안 보도된 것도 많고, 살충제 폐수, 물감 폐수, 방직 폐수, 폴리에스테르 폐수 등의 응용 면에서 보도되고 있다.

일반적으로 쇠부스러기 내전분해 처리 방법으로 다른 생화처리 기술을 사용하여 쇠부스러기 내전기 -질산소 -좋은 산소법은 COD4000mg /L 좌우의 폴리우레탄 폐수처리를 100mg /L 로 처리할 수 있다.

아크릴 폐수 처리 기술으로서 이 방법은 여전히 연구의 의미가 있다.

1.5막법

“ 막 ” 은 실험실에서 대규모 공업 응용으로 향한 지 50년 밖에 안 되었는데, 국내 대막의 연구는 현재 이미 성숙된 팩 제품의 응용 연구에 한해 있다.

폴리 초여막은 아크릴 폐수 (열에 폐수, 물세탁기 폐수)의 처리에 쓰여 초여막과 반침투막으로 아크릴 처리한 후 열연수COD 를 크게 낮춰 사용하면, 초농축 침전용 물세탁기 폐수를 그대로 물세탁기 용수로 활용하고, 초농축액 침전축 폴리아크릴 집합물 [17].

그러나 실험 중 폴리아크릴 가루는 초여막의 표면에 부착되어 있어 막의 오물이 심각하다.

초필터 + 역침투막 처리 초필터물, 초여막의 전처리가 있다면 짧은 시간 안에 역침투막통량은 변하지 않는다.

폴리 초여막과 반침투막과 내과막은 유기 고분막으로 이 고현부물 유기유기유기 폐수에 응용되는 가당성 또한 고찰해야 한다.

또 아크릴 공장의 열연폐수, 수세기 폐수량의 비율은 비교적 적고 막의 유지 원가가 높고 경제적인 고찰이 필요하다.

나프팩 처리 폴리아크릴 생산 폐수 연구도 있었다. [18]: FT -50 여팩, 2급 처리, 출수COD 는 83mg /L, 탁도 2NTU, 전기도율 50뮤 s /cm, SS (현부물)로 내려가지 않는다.

처리 후 아크릴 생산 과정에서 세수하여 폐수 순환 사용 목적을 달성하지만 나노 여막의 사용 수명을 고려하지 않는다.

또 학자 [19]개편식 필터 +초필터 +반침투막 집성기술처리 아크릴 세척수를 채택해 반침투처리 후 COD 는 60mg /L 정도를 거쳐 물을 따르지 않고 변한다.

유기 폐수 중 유기용제 잔류가 막수명에 미치는 영향으로 유기막은 유기 폐수 처리에 쓰이는 보도는 비교적 적지만 특히 아크릴 폐수 중 대량 부유물은 미력 초여막의 진극화를 초고속 극화할 수 있으므로 아직까지 유기막으로 아크릴 폐수를 처리한 공사실천은 없다.

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2 건법 아크릴 폐수 생화 처리 연구

생화학 처리는 소분자 유기물을 해소시키는 효과적인 방법으로 최근 몇 년 동안 학자들은 고효공정균, 막생물반응, 혐산반응의 최적화 방면에서 탐색연구를 하고 있다.

2.1 고효 미생물 처리

단일 활성 오멘트 처리로 아크릴 폐수 처리 효과가 좋지 않기 때문에 학자 [20] 건법 아크릴 폐수를 향한 고효질화 세균을 순화하고, 생화학 처리 후 간법아크릴 생산에 폐수를 실험한 결과, 이 균은 건조법 아크릴 생산에 적응할 수 있는 난생물 분해 물질에 적응하고 폐수 속의 NH3 -N 을 효과적으로 제거한다.

가동기 DO (용해산소)는 ‘고 -고 ’의 변화를 보이고, 운행기 오토 성장 속도가 ‘S ’의 변화를 나타내고, 진수 NH3 -N 부하가 높아질 때 물을 낸다. NH3 -N 은 5mg /L 이하를 유지할 수 있고, 수COD 부하가 높아질 때 NH3 -N 제거율이 96%보다 높았다.

연구자는 기존 건법 아크릴 폐수 생화 처리 말단 외접 질화 반응 장치를 건의한다.

그러나 현재 이 방향의 연구 보도는 많지 않다.

2.2 막생물반응기

막생물반응기 (MBR) 는 최근 발전해 온 유막 여과로 전통생화 처리 중 2차 침전지와 모래 여과지의 생물 처리 기술이다.

유학자 [21]충전식 산소 -좋은 산소막 생물 반응기 공예 처리 건법 아크릴 폐수를 채택한 결과 MBR 처리 건법인 아크릴 폐수질의 출수질과 수질, 수량의 변화에 비교적 강한 내격성이 있다고 밝혔다.

그러나 건법아크릴 폐수는 생화성이 나빠 NH3 -N 이 높아 산소 반질화작용 및 좋은 산소단화작용에 탄소원과 알칼리도가 부족한 문제가 있다.

정서식 팩 바이오 리액션 그룹 내 전해지기 -Fenton 산화처리 건법 아크릴 폐수 보도도 있다. [22], 이내전분해 -Fenton 그룹 공예는 COD 를 1328mg /엘에서 369mg /L 으로 하락했고, 물을 사용하여 팩 리액션기 처리한 후 출수 COD 는 61mg /L 로 내려갈 수 있다고 밝혔다.

이 측의 연구는 경제의 타당성을 고려하지 않고, 물론 관련 작업도 실험실 연구단계다.

2.3 산소 반응의 최적화

증산소 반응은 고농도 유기 폐수 처리에 적합하고 일부 학자들은 건법 아크릴 폐수를 대상으로 단상과 양상 혐산소 반응의 최적화 연구를 진행했다.

유학자 [23]단상과 양상혐산소 방법은 황산염과 난생물 해소 물질 건법 아크릴 폐수 처리 효과를 고찰한 결과, 양상질산소산소 COD 제거율이 높고 안정, 유산근 간행이 작고, 폐수 활성화성을 뚜렷하게 높일 수 있다고 밝혔다.

또 학자 [24]솜 처리 후 폐수는 각각 단상과 양상혐산소 처리 처리로 단상 증산소 COD의 제거율은 7.5 ~35.0%에 달해 파동 폭이 크다. 양상증산소 제거율은 31.5%~41.0%에서 안정을 제거했다.

공업응용에서는 현재 혐산소 병합 처리 시스템을 직렬 방식으로 바꾸면 된다.

황산근의 염산소에 불리한 영향을 해결하기 위해 학자 [25] 직접 공기산화와 공기촉매 산화 (다른 망간 금속 이온)이 건법아크릴 폐수 중 SO32 -제거율의 영향을 고쳤다.

공기촉화산화는 아황산염의 처리 효과가 직접 공기산화에 좋다. 아황산염제거율은 90%에 달한다. 망간 금속이온 촉매 작용을 촉진시키는 동시에 대부분 산화망간화망간난용물과 수중의 유기 부유물과 함께 후속 여과시설에 영향을 주지 않는다.

어쨌든 아크릴 폐수 중의 폴리합물은 CN -의 화합물이 함유되어 다수의 문헌에서 청산물의 해안 연구에 따르면, 화물은 해소될 수 있고, 환경우호적인 전환 과정이다.

예를 들어 생물 처리 금속 화물 과정 중 미생물은 금속 링크의 CN -이산화탄소와 암모니아로 전환하고 자유로운 금속이온은 생물막 흡착 또는 수용액에서 침전된다.

그러나 미생물은 큰 분자 물질을 이용할 수 없어 아크릴 폐수에 대한 폴리합물은 직접 해소력이 없다.

폐수 중의 중합물을 최대한 제거해야 건법아크릴 생산장치의 염산소 -좋은 산소 -생물 -활성탄 공예 조합이 역할을 할 수 있다.

3 다른 방법

최근 몇 년 동안 마이크로파법 [26], 광촉화산화 [27]를 탐색하며 마이크로파법과 광촉화산화는 간법과 아크릴 폐수를 높일 수 있는 생화성, 일부 특허기술도 있다 [28 -31], 어떤 것은 소시연구에 속하여 어떤 공업화 후 효과가 좋지 않다.

중국 석유부순석화회사 아크릴 공장 오수 처리공예는 1990년 생물 질산소 (A)- 생물 호산소 (O) 공예 를 개조하여 화학산화 (철탄소 내전분해)-콘크리트 -산소 결핍 -생물 유화 -질화 -생물 탄소 처리 처리가 여전히 좋지 않다.

간법아크릴 같은 심각한 오염 환경을 오염시키는 기술을 선진국들은 개발도상국으로 옮겼고 기술 자체의 개조나 관련 폐수 처리에도 관련이 없다.

이 기술의 발명자 — 두방사, 90년대 이후에는 기능화, 환경화와 첨단 기술화의 제품으로 간법아크릴 생산을 그만두고 현재까지 환경 문제를 해결할 움직임은 없다.

중국과 마찬가지로 다른 개발도상국들은 인도 미얀마 러시아 등과 같은 건법아크릴 폐수 처리에 직면한 난제로 각 국가들은 현재 배출 기준과 손실을 낮출 수 밖에 없다.

백러시아 신블로스그램 POLYMIC 공장, 3가지 생산공예 노선을 보유하고 있으며, DMF 건법, NaSCN 법과 개성 아크릴 세 노선을 포함해 환경오염을 줄이기 위해 환경오염을 엄격히 통제하기 위해, 에너지 소모량을 엄격히 통제하고 있으며, 특히 DMF 실제 소모량은 28kg /t 제품으로 방적기, 물세탁기, 견인기 등 기관에 바람을 흡수하고 바람을 흡수하며 DMF 를 집중적으로 회수한다.

중국은 간법 아크릴 폐수 배출 기준을 수정해 기업의 발전을 유지하기 위한 것이다.

4 결어

간법아크릴 폐수 처리에 대한 난제에 대해 기술선진국들은 관련 연구에 침체 상태로 이 기술을 사용한 개발도상국들은 이 문제를 해결할 수 없는 관련 기술이다.

새로운 돌파점을 찾아서 이 문제를 해결해야 한다.

필자는 우선 이 특종 폐수중 오염물질의 구성 특징을 깊이 분석하고 목표 오염물질을 확정하고, 이후 다양한 처리 기술의 최적화 조합 연구 및 기타 신기술 개발, 생산원두에서 오염물질을 감소시켜 수체에 들어가는 것을 줄이고, 말단 치리를 줄이기 위한 어려움을 줄이는 것이다.