오염 관리는 조속히 전력을 높여야 한다.

방직 공업 생산 과정에서 방적 물감, 원단 퇴장, 물감, 물세탁 후 정리 등 여러 부분의 물오염 문제가 생길 수 있다.

특히 날염 업계, 공예 전처리 및 정리 과정 발생 과정 에 유료, 물감, 물감 및

여러 해 동안 방직 업계는 날염 폐수 치료에 대량의 인력물력을 투입하여 오수를 다스리는 과학 연구 성과는 끊임없이 공업화 생산에 응용하여 현저한 성과를 거두었다.

현재 방직 업계 COD (화학 수요량), BOD (생화학 수요 산소량) 및 pH 값 등

업계 전문가들은 “ 125 ” 기간, 방직 공업 ” 을 지적했다

절강소흥현 우예우 무수 날염 과학기술 유한회사가 개발한 환경보호 무수프린화 기술은 이미 반표처리된 방직품에 침쇄, 분사, 인쇄 등 공예 처리에 맞춰 신형 조절제에 맞춰 건조, 전체 생산공예는 물세탁 절차가 필요 없고, 생산 라인은 매일 하수 200톤을 줄일 수 있다.

선진 재료와 공예 기술을 이용하여 하락을 최소화하고 순환을 이용하여 물을 방직업으로 활용하는 방안이다.

무한방원환경과학기술지분 유한회사와 무한방직대학과 협력하여 개발한 국과학기술발명2 등상을 수상한 ‘ 미파무극자외광촉화산화산화 ’ 기술은 광촉화산화기술의 여러 가지 난제를 공략해 고온 염색 폐수의 빠른 탈색 처리와 회용했다.

폐수가 들어가고 맑은 물이 나와 새로운 기술수단을 운용하여 새로운 재료를 보존하여 강과 호수의 물을 더욱 맑게 하고, 이미 방직 의류 업계의 역사적 책임이 되었다.

‘방직공업 ’12 ’ 과학 기술 진보 강요 ’는 녹색 환경 보호 기술, 오염물 제어 기술에 대해 지도적 표현을 했다.

이 가운데 날염 첨단 기술은 6개, 전 방적 부분에는 생물 효소 정련 기술, 면직물 저온 표백 관건 기술, 차 비누 퇴 고효 단효 플랫폼 기술, 니트 랭크 전처리 기술 등이 있다. 이후 방적 부분에는 물 및 무수 날염 가공 기술은 활성 염료 물감, 분산 염료, 분산 염료 무조제, 신형 전송 기술, 초음파 정리 기술, 초음파 정리 가공 기술이 날염 업종의 지속적인 발전 방향으로 떠올랐다.

그러나 일부 신기술 응용 범위가 좁고 산업화 수준이 낮고 기업이 원가 높은 현실 문제를 보급하는 것은 이미 인염 업계 발전의 병목이 됐다.